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Tem dobra, rosca ou escareado? Preencha o formulário de operações para o valor entrar no preço, e anexe o PDF de apoio em seguida.

Consulta rápida: Limites · Raio e aba mínima · Distância entre dobras · PDF de apoio · Tolerância

Os limites

Limite Valor
Ângulo de 90° a <180° - dobra aguda (60°, 45°, 30°) não fazemos
Comprimento da dobra até 2.000 mm - limite de transporte
Espessura - aço carbono dobra até 1/4" (6,35 mm)
Espessura - zincada dobra até #14 (1,90 mm) - a zincada só existe em espessura fina
Espessura - inox dobra até 5,0 mm
Caixa de 4 abas - altura da aba até 100 mm
Perfil U - altura da aba aba ≤ base

Os limites de espessura são o que a dobra aceita. As espessuras disponíveis em estoque no momento são as que aparecem na tela do pedido.

Os limites de ângulo e de aba vêm da máquina: a chapa apoia numa matriz em forma de V e a ferramenta de cima desce no meio.

A chapa apoia nos dois lados do V; a ferramenta desce no meio e a chapa dobra Dobradeira vista de lado: a matriz em V embaixo, a chapa plana apoiada nas duas bordas do V e a ferramenta em cima, descendo. No segundo momento a ferramenta empurra o meio da chapa para dentro do V e a chapa dobra. ferramentamatrizchapa1a chapa apoia nos dois lados do V 2a ferramenta desce no meioe a chapa dobra
A chapa apoia nos dois lados do V; a ferramenta desce no meio e a chapa dobra Dobradeira vista de lado: a matriz em V embaixo, a chapa plana apoiada nas duas bordas do V e a ferramenta em cima, descendo. No segundo momento a ferramenta empurra o meio da chapa para dentro do V e a chapa dobra. ferramentamatrizchapa1a chapa apoia nos dois lados do V 2a ferramenta desce no meio e a chapa dobra
Fig. 1Matriz, chapa e ferramenta

Numa caixa com quatro abas, as duas primeiras já estão levantadas quando a máquina dobra as outras, e precisam caber no vão da ferramenta. Vem daí o limite de 100 mm.

Por que a aba tem limite: a aba alta colide com o avental da máquina; a aba dentro do limite passa A caixa de quatro abas na dobradeira, vista de lado, girada sobre o V no meio da dobra, com a aba lateral translúcida. À esquerda, a aba alta: o canto de cima entra no avental da máquina. À direita, a aba mais baixa passa sob o avental, com folga de uns 9 mm. ABA ALTA: COLIDEaba colide com o avental da máquina ABA DENTRO DO LIMITEfolgaavental da máquinaferramentaaba lateral da caixamatrizaba passa sob o avental da máquina
Por que a aba tem limite: a aba alta colide com o avental da máquina; a aba dentro do limite passa A caixa de quatro abas na dobradeira, vista de lado, girada sobre o V no meio da dobra, com a aba lateral translúcida. À esquerda, a aba alta: o canto de cima entra no avental da máquina. À direita, a aba mais baixa passa sob o avental, com folga de uns 9 mm. ABA ALTA: COLIDEaba colide com o avental da máquina ABA DENTRO DO LIMITEfolgaavental da máquinaferramentaaba lateral da caixamatrizaba passa sob o avental da máquina
Fig. 2Por que a aba tem limite

No perfil U, existe uma regra também. A aba precisa ser menor ou igual à medida da base, para que não haja colisão com a máquina.

A regra do perfil U: a aba vai até a medida da base O perfil U na dobradeira, visto de lado, na segunda dobra: a primeira aba já levantada gira com a base. Quando a aba é maior que a base, ela encosta na ferramenta antes de a dobra terminar. Quando é igual ou menor que a base, ela cabe no recuo da ferramenta e a dobra fecha. ABA MAIOR QUE A BASE: COLIDE ABA IGUAL OU MENOR QUE A BASEferramentaababasematriz
A regra do perfil U: a aba vai até a medida da base O perfil U na dobradeira, visto de lado, na segunda dobra: a primeira aba já levantada gira com a base. Quando a aba é maior que a base, ela encosta na ferramenta antes de a dobra terminar. Quando é igual ou menor que a base, ela cabe no recuo da ferramenta e a dobra fecha. ABA MAIOR QUE A BASE: COLIDE ABA IGUAL OU MENOR QUE A BASEferramentaababasematriz
Fig. 3A regra do perfil U

Existe uma maneira de dobrar perfil U "profundo", em que a aba é maior que a base, executando uma "pré-dobra" no meio da base, mas não é indicado. Além de deixar um vinco marcado, pode comprometer a resistência do material.

Planificação

Planificar é abrir a peça em chapa plana, que é o que o laser corta. Ela só vira a peça certa depois de dobrada se o comprimento aberto estiver certo.

E esse comprimento depende de dois números:

O número O que é
Raio interno a curva do lado de dentro da dobra. Vem da matriz e da espessura, não se escolhe
Fator K onde fica, dentro da espessura, a linha que não estica nem encolhe na dobra

Todo CAD de chapa calcula a planificação sozinho se você configurar os dois. Procure as ferramentas de "Sheet Metal" do seu software. Utilize Fator K = 0,4.

Planificado e dobrado: o comprimento aberto não é a soma das medidas externas Um U de aço de 3,00 mm com 40,00 + 60,00 + 40,00 mm por fora e raio interno de 3,7 mm. Somar as medidas externas dá 140 mm. Abrir a linha neutra, trechos retos e arcos, dá 37,15 + 54,30 + 37,15 = 128,6 mm: 11,4 mm a menos. No detalhe do canto, a zona da dobra, o raio interno e a linha neutra, que não estica nem encolhe. 40,00 mm60,00 mmraio internolinha neutra: não estica nem encolheSOMA POR FORAsomar as medidas externas40,00 mm60,00 mm40,00 mm= 140 mmLINHA NEUTRAabrir a linha neutra: trechos retos e arcos37,15 mm54,30 mm37,15 mm= 128,6 mm11,4 mm a menos
Planificado e dobrado: o comprimento aberto não é a soma das medidas externas Um U de aço de 3,00 mm com 40,00 + 60,00 + 40,00 mm por fora e raio interno de 3,7 mm. Somar as medidas externas dá 140 mm. Abrir a linha neutra, trechos retos e arcos, dá 37,15 + 54,30 + 37,15 = 128,6 mm: 11,4 mm a menos. No detalhe do canto, a zona da dobra, o raio interno e a linha neutra, que não estica nem encolhe. 40,00 mm60,00 mmraio internolinha neutra: não estica nem encolheSOMA POR FORAsomar as medidas externas40,0060,0040,00= 140 mmLINHA NEUTRAabrir a linha neutra: trechos retos e arcos37,1554,3037,15= 128,6 mm11,4 mm a menos
Fig. 4Soma por fora × linha neutra

Aba mínima

A aba mínima é o menor tamanho que a aba precisa ter para apoiar na matriz. Se for mais curta, a aba não alcança o outro lado do V, escorrega para dentro e não dobra. O valor de cada espessura está nas tabelas de raio e aba mínima.

A aba mínima: a aba abaixo da mínima escorrega para dentro do V; a aba mínima dobra A chapa sobre a matriz em V, com a ferramenta descendo. A aba abaixo da mínima não alcança o outro lado do V e, quando a ferramenta desce, escorrega para dentro dele. A aba mínima apoia além do V e a dobra fecha. A aba é medida do eixo do V, a linha de dobra, até a borda da chapa. ABA ABAIXO DA MÍNIMAABA MÍNIMAnão apoia nooutro lado do V1a ponta não alcança o outro lado do V 1a ponta apoia além do V 2a chapa escorrega para dentro do V 2a dobra fecha
A aba mínima: a aba abaixo da mínima escorrega para dentro do V; a aba mínima dobra A chapa sobre a matriz em V, com a ferramenta descendo. A aba abaixo da mínima não alcança o outro lado do V e, quando a ferramenta desce, escorrega para dentro dele. A aba mínima apoia além do V e a dobra fecha. A aba é medida do eixo do V, a linha de dobra, até a borda da chapa. ABA ABAIXO DA MÍNIMAnão apoia nooutro lado do V1a ponta não alcança o outro lado do V 2a chapa escorrega para dentro do V ABA MÍNIMA1a ponta apoia além do V 2a dobra fecha
Fig. 5A aba mínima

Tabelas de raio e aba mínima

Aço carbono e zincada

Espessura Raio interno Aba mínima
até 1,90 mm (#14) 2,0 mm 8 mm
2,65 mm (#12) 2,7 mm 11 mm
3,00 mm (#11) e 3,18 mm (1/8") 3,7 mm 15 mm
4,75 mm (3/16") 8,3 mm 35 mm
6,35 mm (1/4") 13,3 mm 56 mm

A zincada só vem em chapa fina, então para ela vale a primeira linha.

Inox 304

Espessura Raio interno Aba mínima
até 1,50 mm 2,5 mm 8 mm
2,0 mm 3,4 mm 11 mm
2,5 mm 4,6 mm 15 mm
3,0 mm 7,3 mm 25 mm
4,0 mm 10,5 mm 35 mm
5,0 mm 13,4 mm 45 mm

Repare no salto do inox entre 2,5 e 3,0 mm: meio milímetro a mais de chapa e o raio passa de 4,6 para 7,3 mm. Esse raio aparece na peça, então conte com ele no projeto.

Raio menor que o da tabela não se faz. Ele força o limite de resistência do material e abre fissuras na face externa da dobra, onde o material traciona.

Faça assim

Configure corretamente

Raio interno da sua espessura, nas tabelas acima. fator K 0,40.

atenção

Cuidado com o raio que o CAD sugere

Quase todo CAD vem configurado com o padrão: raio interno igual à espessura. Mas essa sugestão induz ao erro!

O raio não é escolha de quem desenha. Ele está relacionado com a abertura do prisma/matriz que a dobradeira do seu fornecedor usa.

Os raios da OCS Laser estão nas tabelas acima.

Zona de influência

A dobra cria uma área de escoamento ao redor da linha de dobra, que chamamos de zona de influência.

Furo, rasgo, rosca ou escareado dentro dessa região sofre deformação na dobra.

Existe uma regra para tentar fugir dessa zona. Deixe pelo menos 4 vezes a espessura entre a linha de dobra e a borda do furo (começo da geometria). Por exemplo, 8 mm em chapa de 2 mm.

Furo dentro da zona de influência
Fig. 6Furo dentro da zona de influência

Alívio de dobra

É preciso dar espaço para o arco da dobra se formar, e é por isso que usamos alívios nas extremidades das linhas de dobra.

O tamanho do alívio é proporcional ao raio de dobra e à espessura.

Medida Regra
Largura 1/2 x espessura (mín. de 1 mm)
Profundidade raio interno + espessura (medida a partir da linha de dobra)

Ex: aço #11 (3,00 mm), raio interno 3,7 mm. Metade da espessura dá 1,5 mm. A profundidade fica em 3,7 + 3,00 = 6,7 mm.

O alívio de dobra, na aba e no canto A chapa planificada vista de cima, com a faixa que vira o arco da dobra em volta da linha de dobra, e a mesma peça dobrada. Na aba, um rasgo de fundo redondo em cada ponta da linha de dobra entra na parte que não dobra, além da faixa do arco; a largura do rasgo e a profundidade, medida a partir da linha de dobra, estão cotadas. No canto de uma caixa, um alívio redondo no encontro das duas linhas de dobra, com o diâmetro igual à profundidade. Dobradas, com o raio da dobra, as peças ficam com o canto limpo. na abalarguraprofundidadelinha de dobraalívio no cantolinha de dobraalíviodiâmetro = profundidade
O alívio de dobra, na aba e no canto A chapa planificada vista de cima, com a faixa que vira o arco da dobra em volta da linha de dobra, e a mesma peça dobrada. Na aba, um rasgo de fundo redondo em cada ponta da linha de dobra entra na parte que não dobra, além da faixa do arco; a largura do rasgo e a profundidade, medida a partir da linha de dobra, estão cotadas. No canto de uma caixa, um alívio redondo no encontro das duas linhas de dobra, com o diâmetro igual à profundidade. Dobradas, com o raio da dobra, as peças ficam com o canto limpo. na abalarguraprofundidadelinha de dobraalívio no cantolinha de dobraalíviodiâmetro = profundidade
Fig. 7O alívio de dobra, no canto e na aba

Sem alívio de dobra, o canto pode rasgar, a chapa deforma e o dimensional da dobra fica prejudicado.

Distância entre dobras

Duas dobras consecutivas precisam de um espaço mínimo entre elas para que seja possível executar.

Sentido Como é
Z uma dobra para cima e a outra para baixo, como um degrau
U as duas para o mesmo lado, como um perfil U
Dobra em Z e dobra em U Na dobra em Z, a primeira aba encaixa fora da matriz e a segunda dobra fecha o degrau. Na dobra em U, a base precisa da aba mínima do V, e a aba já dobrada cabe no recuo da ferramenta. A distância entre as dobras e a base vão até a face de fora da aba. dobra em Zdobra em U1a primeira aba encaixa fora da matriz ferramentachapamatriz1a base precisa da aba mínima do V 2a segunda dobra fecha o degrau 2a aba já dobrada cabeno recuo da ferramenta
Dobra em Z e dobra em U Na dobra em Z, a primeira aba encaixa fora da matriz e a segunda dobra fecha o degrau. Na dobra em U, a base precisa da aba mínima do V, e a aba já dobrada cabe no recuo da ferramenta. A distância entre as dobras e a base vão até a face de fora da aba. dobra em Z1a primeira aba encaixa fora da matriz 2a segunda dobra fecha o degrau dobra em Uferramentachapamatriz1a base precisa da aba mínima do V 2a aba já dobrada cabeno recuo da ferramenta
Fig. 8Dobra em Z e dobra em U

Aço carbono e zincada

Espessura Dobra em Z Dobra em U
até 1,90 mm (#14) 18 mm 12 mm
2,65 mm (#12) 24 mm 16 mm
3,00 mm (#11) 33 mm 22 mm
4,75 mm (3/16") 75 mm 50 mm
6,35 mm (1/4") 120 mm 80 mm

Inox 304

Espessura Dobra em Z Dobra em U
até 1,50 mm 18 mm 12 mm
2,0 mm 24 mm 16 mm
2,5 mm 33 mm 22 mm
3,0 mm 53 mm 35 mm
4,0 mm 75 mm 50 mm
5,0 mm 96 mm 64 mm

Essas distâncias são orientação. A análise técnica confere cada peça e pode acabar encontrando algum outro impeditivo que a tabela não prevê; nesse caso, avisamos antes de cortar.

O que enviar

O que o PDF de apoio precisa mostrar

  1. A peça dobrada, com as medidas.Indicando se são externas ou internas.
  2. O planificado, com cada linha de dobra marcada com o sentido.Para cima ou para baixo.
  3. O ângulo de cada dobra.
  4. O raio interno de cada dobra.Garantindo que o raio bate com os da tabela de raios.
  5. A distância de cada linha de dobra até a borda da chapa.É com ela que a análise confere a aba mínima.

Checklist para dobra

O que enviar7 itens

O que esperar

Conferência da análise

A planificação é sua, e a medida final da peça depende dela. Mesmo assim a análise técnica confere o raio antes de cortar e, se encontrar diferença, avisa você.

O prazo fica pausado até você decidir. São dois caminhos:

  • ajustar o desenho;
  • autorizar que a peça siga como está, quando a diferença não atrapalha o seu projeto. A autorização fica registrada no pedido.

Tolerância da dobra

  • Ângulo: ±1° nas dobras de 90°, ±2° nos ângulos mais abertos.
  • Medida linear, por dobra:
    Espessura Tolerância A cada dobra a mais na mesma cota
    até 2,0 mm ±0,6 mm ±0,35 mm
    acima de 2,0 até 3,0 mm ±0,7 mm ±0,40 mm
    acima de 3,0 até 4,75 mm ±0,8 mm ±0,50 mm
    acima de 4,75 até 6,35 mm ±1,0 mm ±0,60 mm

A medida é tomada ao longo da face da chapa, a partir do fim da curva, e não na quina teórica.

Medição próxima à dobra. Ao medir longe da dobra, soma-se a tolerância de ângulo: o ±1° age como braço de alavanca. Ex.: abas de 100 mm abrem ±3,5 mm na borda.

Se o seu projeto depende dessa medida, fale com a OCS Laser antes de pedir.

Marcas de dobra

A face externa da dobra apoia na matriz e pode ficar marcada, mais visível quanto mais grossa a chapa. É a marca de matriz, e ela não conta como defeito.

Peça dobrada com a marca da matriz na face externa da dobra
Fig. 9A marca de matriz
Rosca Furo no desenho Espessura mínima
M3 × 0,5 2,6 mm 1,0 mm
M4 × 0,7 3,4 mm 1,5 mm
M5 × 0,8 4,3 mm 1,9 mm
M6 × 1 5,2 mm 2,0 mm
M8 × 1,25 7,0 mm 2,65 mm
M10 × 1,5 8,7 mm 3,0 mm
M12 × 1,75 10,4 mm 4,75 mm

Desenhe o furo com o diâmetro da tabela, não com o do parafuso. Ele é um pouco maior que a broca padrão da rosca, o que facilita abrir a rosca.

Vale mesmo quando o furo fica menor que a espessura. Nós acertamos o furo antes de roscar.

A espessura mínima é a de duas voltas completas de rosca. Abaixo disso a rosca espana com pouco aperto.

A tabela está em espessura de aço. No inox, vale a primeira espessura que cobre duas voltas de rosca. M8 pede inox de 2,5 mm; M12, de 4,0 mm.

Longe da borda e da dobra. Entre a borda do furo e a borda da peça, deixe a espessura inteira, e nunca menos de 1 mm. É a regra da ponte, nas Boas práticas. Da linha de dobra, as 4 espessuras da zona de influência.

O que o PDF de apoio precisa mostrar

Cada furo roscado apontado com a medida, como M5 × 0,8. No formulário de operações adicionais, quantas roscas de cada medida a peça tem.

Checklist para rosca

Checklist para rosca4 itens

É o rebaixo em cone que deixa o parafuso de cabeça chata rente à superfície. As medidas são para parafuso Allen de cabeça chata.

Parafuso Furo no desenho Diâmetro da cabeça Altura da cabeça
M3 3,0 mm 6 mm 1,7 mm
M4 4,0 mm 8 mm 2,3 mm
M5 5,0 mm 10 mm 2,8 mm
M6 6,0 mm 12 mm 3,3 mm
M8 8,0 mm 16 mm 4,4 mm
M10 10,0 mm 20 mm 5,5 mm
M12 12,0 mm 24 mm 6,5 mm

Desenhe o furo com o diâmetro do parafuso. Para M5, furo de 5 mm.

A chapa precisa ser mais grossa que a altura da cabeça. Em chapa mais fina, para o topo da cabeça ficar rente à superfície, o furo fica maior do que deveria, porque o cone não tem espessura para se esconder. Vale para qualquer material.

A cabeça inteira precisa caber na chapa, longe da borda e fora da zona de influência da dobra.

Chapa mais grossa que a altura da cabeça × chapa mais fina que a altura da cabeça Corte de uma chapa de 4,75 mm com parafuso M5 de cabeça chata rente à face: o cone e a folga, feitos pela OCS, guardam a cabeça de 2,8 mm dentro da espessura; no desenho vai só o furo de 5 mm. A mesma cabeça numa chapa de 1,90 mm: o cone atravessa a chapa, a cabeça passa da face de baixo e o furo sai alargado nessa face. CABEÇA EMBUTIDAChapa mais grossa que a altura da cabeçachapa4,75cabeça2,8você desenha Ø 5cone e folga FURO ALARGADOChapa mais fina que a altura da cabeçachapa1,90cabeça2,8furo alargado
Chapa mais grossa que a altura da cabeça × chapa mais fina que a altura da cabeça Corte de uma chapa de 4,75 mm com parafuso M5 de cabeça chata rente à face: o cone e a folga, feitos pela OCS, guardam a cabeça de 2,8 mm dentro da espessura; no desenho vai só o furo de 5 mm. A mesma cabeça numa chapa de 1,90 mm: o cone atravessa a chapa, a cabeça passa da face de baixo e o furo sai alargado nessa face. CABEÇA EMBUTIDAChapa mais grossa que a altura da cabeçachapa4,75cabeça2,8você desenha Ø 5cone e folga FURO ALARGADOChapa mais fina que a altura da cabeçachapa1,90cabeça2,8furo alargado
Fig. 10O escareado

O que o PDF de apoio precisa mostrar

Cada furo apontado com a medida do parafuso e a face do rebaixo, de cima ou de baixo. A face de cima é a do DXF como está, que é como a chapa é cortada. Exemplo: escareado M5, face de cima.

A face importa: na peça com dobra, o lado errado deixa a cabeça do parafuso dentro da dobra.

Checklist para escareado

Checklist para escareado4 itens